網(wǎng)友提問：超精密加工的難點是什么?超精密切削對刀具性能有哪些要求?為什么單晶金剛石被公認(rèn)為理想的超精密切削刀具材料?

    　　永靈回答：實現(xiàn)超精密加工的關(guān)鍵是超微量去除技術(shù)。超微量加工時，工具和工件表面微觀的彈性變形和塑性變形是隨機(jī)的，精度難以控制;工藝系統(tǒng)的剛度和熱變形對加工精度有很大影響;去除層越薄，被加工表面所受的切應(yīng)力越大，材料就越不易被去除。超微量切削往往是在晶粒內(nèi)進(jìn)行，相當(dāng)于從材料晶格上逐個地去除原子，切削力一定要超過晶體內(nèi)部的原子結(jié)合力才能產(chǎn)生切削作用，其單位面積上的切應(yīng)力急劇增大，因此要求采用高硬度、高耐磨性的刀具材料。

    　　超精密切削對刀具性能的要求：

    　?、贅O高的硬度和耐磨性;

    　?、谌锌谀苣サ脴O其鋒利;

    　?、鄣度袩o缺陷;

    　?、芘c工件材料的抗粘接性好，摩擦系數(shù)低。

    　　單晶金剛石被公認(rèn)為理想的、不可代替的超精密切削刀具材料，是因為它有著一系列優(yōu)異的特性，如硬度極高，耐磨性和強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性能好，和有色金屬摩擦系數(shù)小，能磨出極鋒利的刀刃等。